La fundición a presión de aleación de zinc es un proceso de fundición de precisión a alta presión. Su núcleo consiste en inyectar aleación de zinc fundida en un molde de alta presión para crear una pieza fundida de alta precisión con una excelente calidad superficial en un solo proceso, lo que resulta en una eficiencia de producción que supera con creces la de los métodos de fundición ordinarios.
I. Principio de funcionamiento principal
Etapa de fusión e inyección: La aleación de zinc se calienta a 400-450℃ en un horno hasta que alcanza la fluidez ideal, luego se alimenta a la cámara de inyección a través de un sistema de alimentación automático.
Etapa de conformado a alta presión: El punzón primero inyecta lentamente el metal fundido en el canal a 0,3-0,5 m/s. Cuando el metal fundido llega a la entrada, la velocidad aumenta rápidamente a 2-5 m/s, y finalmente, se aplica una presión de 100-200 MPa para compactarlo, eliminando la porosidad interna por contracción. Todo el proceso toma solo 0,1-0,3 segundos.
Etapa de enfriamiento y desmoldeo: Los canales de agua del molde circulan y enfrían durante 3-15 segundos. Después de la solidificación, la pieza fundida se expulsa uniformemente mediante pasadores eyectores multidireccionales y se rocía un agente desmoldante automático para prepararla para la siguiente tanda de producción.
II. Características básicas del proceso
La aleación de zinc tiene un punto de fusión de solo unos 385 ℃, excelente fluidez y puede utilizarse para formar piezas complejas de paredes delgadas con un espesor mínimo de pared de 0,3 mm. El error dimensional del producto terminado es típicamente inferior a 0,02 mm, lo que requiere un procesamiento secundario mínimo. Se utiliza ampliamente en ferretería, electrónica 3C, piezas de automoción y otros campos. KWUNFUNG HATS tiene varias plantas de fundición a presión de aleación de zinc en cooperación con nosotros para proporcionar a los clientes servicios de sombreros de alta calidad y exquisitos.
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